czwartek, 16 maja 2019

ZARZĄDZANIE PROCESAMI - co to jest proces - schemat budowy - rodzaje procesów - silniki do rolet ASA


ZARZĄDZANIE PROCESAMI


   Co to jest zarządzanie procesowe?

Jest to uporządkowane podejście do zarządzania organizacją, przez identyfikację, opisanie, monitorowanie i doskonalenie procesów biznesowych. Podejście to pozwala na kontrolowanie przez zarządzających tego z jaką powtarzalnością i na jakim poziomie wykonywana jest praca. Pozwala lepiej widzieć w jakim stopniu spełniane są wymagania stron, a także gdzie leży potencjał pracy. Zarządzanie procesowe to dążenie do maksymalnego udziału w strukturze organizacji elementów dodających wartość i minimalizacji udziału operacji nieefektywnych.

SCHEMAT IDEOWY


 

    Istota zarządzania procesowego

Opiera się na założeniu, że na obecnym etapie rozwoju usprawnienie funkcjonowania organizacji, poprzez doskonalenie jej poszczególnych działań jest nieskuteczne, gdyż dopiero całe sekwencje tych działań czyli procesy, przyczyniają się do realizacji strategii organizacji.

     Co to jest proces?

Uporządkowany i połączony zbiór działań wytwórczych lub usługowych wykonywanych w określonym czasie, przynoszących w efekcie korzyści Klientowi zewnętrznemu lub wewnętrznemu. Proces to pewien łańcuch wartości, a na każdym etapie procesu powinien być wnoszony wkład, zwiększający wartość dodaną wyrobu czy usługi. Proces – działanie lub zbiór działań wzajemnie powiązanych lub wzajemnie oddziaływających, które przy wykorzystaniu zasobów przekształcają wejścia w wyjścia.




                             

    Istota pojęcia procesu gospodarczego

1)     Proces jest łańcuchem sekwencyjnych czynności, które transformują mierzalne wejścia w mierzalne wyjścia
2)     Proces ma mierzalny cel – najogólniej jest nim tworzenie wartości uznanej i zweryfikowanej przez odbiorcę, zawartej w produkcie, usłudze, informacji lub innym możliwym do zdefiniowania efekcie końcowym
3)     Proces ma dostawcę i odbiorcę, jego granice są wyznaczone przez jakiś zdefiniowany rodzaj transakcji zakupu i sprzedaży wytworu
4)     Proces może być powtarzalny – co oznacza, że możliwe jest jego zapisanie.

     Co to jest zadanie?

Zadanie to fragment pracy, to działalność gospodarcza zasadniczo wykonywana przez jedną osobę. Natomiast proces to powiązana grupa zadań, których wspólny rezultat stanowi wartość dla Klienta.

     Rodzaje procesów

1)  Procesy tworzące wartość dodaną, a więc kluczowe z punktu widzenia działalności przedsiębiorstwa dla Klienta – Klient gotów jest zapłacić za produkt (procesy podstawowe)
2)     Procesy nie tworzące wartości dodanej dla Klienta – ale niezbędne do wykonania procesów dodających wartości (procesy pomocnicze, zarządcze)
3)     Procesy nie dodające wartości, ani nie umożliwiające jej wytworzenia np. opóźnienia, braki, nadmierne sprawdzanie

Ad1) Procesy podstawowe (główne, operacyjne), przynoszą dochód firmie.

-        w efekcie działania podstawowego powstaje wyrób
-        procesy te tworzą wartość dodaną
-        najczęściej zalicza się do nich procesy mające wpływ na pozycję rynkową
-        procesy te prowadzą do osiągnięcia głównych celów biznesowych firmy
-        są to procesy przynoszące organizacji pieniądze

Przykłady procesów podstawowych:
a)  rozwój produktu ( silniki do rolet ASA https://www.wolny.org.pl/Rolety-lodz/blog/silniki-asa.html  )
b)     sprzedaż
c)     realizacja zamówienia
d)     zaopatrzenie
e)     produkcja lub usługa montażu
f)      dystrybucja
g)     obsługa po sprzedażowa

Ad2) Procesy pomocnicze ( wspomagające)

Procesy powiązane z realizacją zadań wspomagających całą działalność firmy. Powstają w celu sprawnego funkcjonowania procesów podstawowych , mają pośredni wpływ na tworzenie wartości dodanej w firmie, mają bezpośredni wpływ na kreację wartości dla Klienta wewnętrznego.
Przykłady procesów pomocniczych:
a)     zarządzanie finansami
b)     marketing
c)     zarządzanie personelem
d)     zarządzanie jakością

Ad3) Procesy zarządcze – związane z nadzorem i/lub kontrolą działalności firmy

Efektem może być:
a)     strategia działania firmy
b)     plany organizacyjne
c)     plany finansowe
d)     zalecenia wynikające z kontroli działalności firmy

wtorek, 7 maja 2019

Analiza i doskonalenie procesów organizacyjnych - Łańcuch wartości, DMAIC, PDCA,


Analiza i doskonalenie procesów organizacyjnych

I ) Identyfikacja procesów 

– początkowym etapem zarządzania procesami jest identyfikacja procesów, która powinna odpowiadać na pytanie, które procesy są niezbędne w organizacji, aby Klienci otrzymali oczekiwane świadczenie
Analiza i projektowanie procesów ma na celu uzyskanie optymalnej efektywności realizowanych zadań przez organizację. Tworzenie wartości dodanej spowoduje, że to co stanowi efekt procesu będzie bardziej skuteczne.

II) Analiza procesu

1)     co ma dać ten proces?
2)     Co powoduje, że odbiorca jest zadowolony z efektów procesu
3)     Jaki jest koszt procesu
4)     Jakie istnieją rozwiązania alternatywne
Dalsza analiza przeprowadzania jest w perspektywie:
-        zasadności istnienia poszczególnych działań
-        uczestnictwa poszczególnych osób lub komórek organizacyjnych
-        poziomu jakości trwania procesu
-        koordynacja niezbędnych dla procesów działań, które mają być realizowane równolegle
-        umiejscowienia decyzji kontroli dotyczących poszczególnych elementów procesów

III) Modelowanie procesów organizacyjnych

Istota modelowania procesów:
-        zrozumieć procesy w przedsiębiorstwie
-        rozpoznać niezbędne dla ich realizacji zasoby
-        modelować od nowa
Modelowanie procesu w szerszym ujęciu – wszelkie działania prowadzące do zbudowania modelu procesu oraz dodatkowe czynności, wdrożenie, kontrolowanie.
Model procesu – schemat blokowy procesu, pokazuje wszystkie czynności, w jakiej kolejności są wykonywane.
Modelowanie procesu w węższym ujęciu – sprowadza się do tworzenia mapy procesu

Cele modelowania

-        personalizacja procesu – przypisanie konkretnej osobie odpowiedzialności
-        określenie potrzeb kierowniczych – dla skomplikowanych projektów
-        lokalizacja decyzji
-        koordynacja działań
-        wielowariantowość – jedno zadanie wykonane na wiele sposobów
-        uproszczenie kontroli  - w odpowiednim miejscu i czasie

Diagnoza i modelowanie procesu:

-        wyznaczanie procesów głównych (podstawowych)
-        określenie subprocesów i procesów podstawowych
-        wskazanie na kluczowe procesy z punktu widzenia celu realizacji z punktu widzenia interesariuszy ( osoby wywierające wpływ na funkcjonowanie firmy bądź też są uzależnione od decyzji podejmowanych przez firmie)
-        opracowanie graficzne – mapowanie procesu 
-        przeprowadzenie analizy, diagnozy i modelowanie kluczowych procesów

 Doskonalenie procesu 

Polega na ciągłej analizie i ocenie przebiegu procesu oraz realizacji ustalonych dla niego celów , z wykorzystaniem wszelkich źródeł informacji, a w efekcie do podejmowania decyzji mających na celu usprawnienie pewnego procesu.
Istota polega na stałym poszukiwaniu możliwości usprawnienia procesów, z zachowaniem założonej metodologii rozwiązywania problemów z wykorzystaniem doświadczeń wynikających z popełnionych błędów.
-        uproszczenie przebiegu procesu, eliminacja działań jałowych
-        stworzenie nowych procedur, zmiana odpowiedzialności pracowników
-        zmiana sposobu pracy, zautomatyzowanie niektórych czynności, maksymalne wykorzystanie posiadanego sprzętu
-        wprowadzenie systemu wspierającego elektroniczny obieg dokumentów

Wyróżnia się dwa zasadnicze podejścia do doskonalenia procesów:
1)     Rewolucyjna – prowadzi do zmiany i udoskonalenia istniejących procesów lub do wdrożenia nowych procesów (radykalny, przełomowy)
2)     Ewolucyjna – metoda małych kroków rolety zewnętrzne Łódź https://www.wolny.org.pl/


Algorytm postępowania w podejmowaniu i wdrażaniu działań doskonalących
1)     Określenie przyczyn wystąpienia nieprawidłowości w procesach działania
2)     Analiza stanu bieżącego – diagnoza stanu istniejącego
3)     Określenie zbioru możliwych rozwiązań
4)    Ocena skuteczności działań doskonalących rolety podtynkowe

MODELE CIĄGŁEGO DOSKONALENIA PROCESÓW

- Model PDCA – koło Deminga (usprawnienie jakości)
Zasada doskonalenia procesu – koło Deminga – zakłada, iż na początku planujemy jakieś udoskonalenie, potem je testujemy na małą skalę i jeśli to rozwiązanie działa to wprowadzamy. Model obejmuje cztery obszary



            Act                                                             Plan
     


            Check                                                           Do


Act – podejmuj działania dotyczące ciągłego doskonalenia procesu
Plan – planuj ( ustal cele i procesy niezbędne do zapewnienia wyników zgodnych z wymaganiami – Klienta i polityką organizacji)
Check – monitoruj i mierz procesy
Do – wdróż procesy wykorzystując dostępne procesy

- Model DMAIC





- Model ŁAŃCUCHA WARTOŚCI


Koncepcja łańcucha wartości przedstawia działalność przedsiębiorstwa jako ciąg powiązanych czynności w logiczną całość, podejmowany w czasie wytwarzania wyrobu finalnego lub usługi, przedstawiających wartość dla Klienta. Wartość dodana to wartość jakiej oczekuje Klient i za jaką zapłaci stosowną cenę.

Metody wspomagające procesy - KAIZEN, Lean management, Reeingeenering, SIPOC

Metody wspomagające procesy


Lean management 

– wywodzi się z praktyki zarządzania w japońskim przemyśle
samochodowym. Zarządzanie odchudzające, powodujące upraszczanie organizacji i
zarządzania. Istotą jest wysmuklenie przedsiębiorstw poprzez wprowadzenie znaczących
zmian w zakresie działalności w strukturze majątku firmy, sposobie organizacji oraz
dziedzinie zarządzania personelem, jak też ukształtowania zachowań i postaw pracowników
w firmie.
Proces zmian skupia się na ustawicznej racjonalizacji działań podmiotu oraz weryfikacji jego
relacji z otoczeniem.
Koncepcja Lean management zmierza do uzyskiwania wysokiej produktywności i jakości
produktów, przy maksymalnym usprawnieniu organizacji wszelkich procesów pracy.
Istotą jest walka z mudą (marnotrawstwo)
Tak więc muda to:

- usterki wymagające naprawy
- produkcja rzeczy, których nikt nie chce
- przemieszczanie się pracowników i transport towarów z miejsca na miejsce
bez żadnego celu
- ludzie stojący przy kolejnej operacji i czekający
- towary i usługi, które nie spełniają oczekiwań Klienta

Cele Lean managementu:


- skrócenie cyklu produkcyjnego
- wysoka integracja procesu produkcyjnego
- terminowość dostaw oraz partnerska współpraca z dostawcami
- minimalizacji zapasów
- maksymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych

10 zasad pracy w systemie Lean management

1)praca grupowa
2)odpowiedzialność osobista
3)sprzężenie zwrotne
4)racja Klienta
5)priorytet wartości dodanej – korzyści dla Klienta
6)standaryzacja – procesy/procedury zestandaryzowane – żeby każdy każdego mógł zastąpić
7)ciągłe ulepszanie
8)natychmiastowa eliminacja przyczyn błędów
9)przewidywanie
10)stopniowe doskonalenie

Reeingeenering 

– twórcy Hammen i Champy określają reein.jako zaczynanie od nowego lub
szersza definicja: fundamentalnie przemyślane od nowa radykalne przeprojektowanie
procesów w firmie, prowadzące do dramatycznej (przełomowej) poprawy według
krytycznych współczesnych miar osiągania wyników (tj. koszty, jakość, serwis, szybkość).
Punktem wyjścia w tej metodzie jest dogłębna aktualizacja potrzeb klienta, a celem
optymalizacja trzech podstawowych mierników efektywności: jakość , koszt, termin realizacji

PROJEKTOWANIE PROCESU WG MODELU SIPOC


SUPLIERS INPUTS PROCESS OUTPUTS COUSTOMERS

Ogólne zasady reein. :


- wychodzić do potrzeb Klienta
- analizować procesy w przedsiębiorstwie
- uwzględniać istniejące ograniczenia
- myśleć inaczej

Szczególne zasady reein.


- działanie powinno się organizować wokół wyników, a nie wokół zadań
- użytkownicy wyniku procesu powinni być organizatorami procesu
- zasoby przestrzennie rozproszone należy traktować tak jakby nie znajdowały
się w jednym miejscu
- procesy równoległe należy koordynować w trakcie ich wykonywania
- decyzje powinny być podejmowane równolegle w tym samym czasie w
miejscu realizacji procesu
- gromadzone informacje powinny spływać do jednego ogólnie dostępnego
banku danych
- rolety zewnętrzne Łódź https://www.wolny.org.pl/

Wskazania BPR (gdzie stosować?)

Ze względu na swój rewolucyjny charakter BPR powinien więc być wykorzystany przede
wszystkim w przedsiębiorstwach, które są w trudnej sytuacji, nie mają nic do stracenia, w
których usprawnienie procesów poprzez ciągłe ewolucyjne zmiany nic już nie dają.
Proces, a różnice kulturowe
W procesach realizowanych z udziałem firm japońskich, niemieckich i polskich określane „5
minut” będzie oznaczać w firmie:
- niemieckiej 5 minut
- polskiej 15-45 minut
- japońskiej 4,5 minuty, a wieczorem dwugodzinne zebranie czemu nie mogą to
być 4 minuty

METODA KAIZEN


Nazwa pochodzi od japońskiego słowa kai – zmiana, zen – do lepszego, co oznacza ciągłe
usprawnienie, doskonalenie, małymi krokami. Kaizen polega na zaangażowaniu wszystkich
pracowników organizacji, niezależnie od szczebla, stałe poszukiwanie pomysłów
udoskonalania wszystkich obszarów organizacji.

O C P

I s

Podstawową regułą tej filozofii jest ciągłe zaangażowanie oraz chęć ciągłego doskonalenia
procesów organizacji. Jej zastosowanie sprowadza się nie tylko do tego by produkt, czy
usługa odpowiadały określonym wymaganiom jakości.

CELE KAIZEN:


- wzrost wydajności procesu poprzez rozwiązywanie problemów na poziomie
elementów składowych procesu
- eliminacje błędów (optymalizacja kosztów, bez wpływu na wartość dodaną)z
procesów

GŁÓWNE ZASADY KAIZEN

1) Procesy i rezultaty (nie tylko rezultaty)
2) Ciągła analiza całego systemu
3) Nie ocenianie i obwinianie
4) Wszyscy pracownicy na każdym poziomie muszą być zaangażowani w doskonalenie
procesów

INNE ZASADY KAIZEN


- problemy stwarzają możliwości
- pytaj 5 razy dlaczego
- bierz pomysły od wszystkich
- myśl nad rozwiązaniem możliwości do wdrożenia
- odrzucaj ustalany stan rzeczy
- wymówki, że czegoś się nie da zrobić są zbędne
- wybieraj proste rozwiązania, nie czekaj na te idealne
- użyj sprytu zamiast pieniędzy
- pomyłki koryguj na bieżąco
- ulepszanie nie ma końca
- rolety podtynkowe https://www.wolny.org.pl/Rolety-lodz/Rolety-zewnetrzne-podtynkowe.html

poniedziałek, 5 marca 2018

Dystrybucja fizyczna (część 2.) - funkcje (subsystemy)

Dystrybucja fizyczna (część 2.) - funkcje (subsystemy)


W skład kosztów dystrybucji fizycznej wchodzą tak zwane subsystemy (funkcje) dystrybucji fizycznej, do których zalicza się obsługę zamówień, transport, utrzymania magazynów i utrzymania zapasów.

Dystrybucja fizyczna (część 1.) - definicja

Dystrybucja fizyczna (część 1.) - definicja 


Istotą dystrybucji fizycznej, określanej również jako logistyka dystrybucji, jest przepływ gotowych produktów od wytwórcy do końcowego nabywcy. W czasie tej drogi produkty znajdują się albo w fazie rzeczywistego ruchu, lub są w fazie względnego spoczynku.

Rodzaje kanałów dystrybucji - kanał pośredni i bezpośredni - porównanie cech

Rodzaje kanałów dystrybucji - kanał pośredni i bezpośredni - porównanie cech


Tabela 1.2. Porównanie cech bezpośrednich i pośrednich kanałów dystrybucji

źródło: A. Czubała, „Dystrybucja produktów”, Warszawa 2001.

Rodzaje kanałów dystrybucji - kanał pośredni - wady, zalety i funkcje

Rodzaje kanałów dystrybucji - kanał pośredni - wady, zalety i funkcje


Kanał pośredni utworzony jest z producenta, pośrednika bądź pośredników i końcowych nabywców (indywidualnych, instytucjonalnych). Pośrednikiem w tym kanale jest osoba fizyczna bądź prawna przejmująca lub wspomagająca przemieszczanie prawa własności do produktu od producenta do końcowego nabywcy.

Rodzaje kanałów dystrybucji - kanał bezpośredni - zalety i wady

Rodzaje kanałów dystrybucji - kanał bezpośredni - zalety i wady


Podstawowym rodzajem kanałów dystrybucji są:  
- kanały bezpośrednie
- kanały pośrednie

W tym wpisie omówimy ten pierwszy, czyli bezpośredni kanał dystrybucji.  

Klasyfikacja kanałów dystrybucji

Klasyfikacja kanałów dystrybucji


 Marketingowy kanał dystrybucji nazywany również kanałem marketingowym złożony jest z indywidualnych firm wchodzących w skład procesu dostarczania wytworzonego dobra lub usługi konsumentom albo użytkownikom. Kanały te może odzwierciedlać rurociąg, przez który płynie woda od samego źródła aż do kranu.[1] Kanały te umożliwiają przepływ asortymentu od producenta, przez pośredników, do nabywcy.

Kanały dystrybucji - definicja, struktura oraz przepływ w kanałach dystrybucji

Kanały dystrybucji - definicja, struktura oraz przepływ w kanałach dystrybucji


Jednym z podstawowych pojęć powiązanych z dystrybucją jest pojecie kanału dystrybucji. Wybór kanału dystrybucji powinien stanowić dla każdego przedsiębiorstwa sprawę kluczową, gdyż przyjęcie błędnego systemu dostaw może prowadzić do spadku obrotów, a co za tym idzie zmniejszenia udziału w rynku. Konsekwencją mogą być gorsze wyniki finansowe i zagrożenie likwidacją przedsiębiorstwa.

Funkcje i zadania dystrybucji cz.2

Funkcje i zadania dystrybucji cz.2


W procesie dystrybucji produkty pokonują ilościowe, asortymentowe, czasowe, własnościowe i przestrzenne bariery, oddzielające producentów od finalnych nabywców ich produktów.

Funkcje i zadania dystrybucji cz.1

Funkcje i zadania dystrybucji cz.1


 Podstawowym zadaniem dystrybucji jest dostarczenie klientom pożądanych przez nich produktów do miejsc, w których chcą je nabyć, w odpowiadającym im czasie, na uzgodnionych warunkach i po akceptowanej przez nich cenie.[1]

DYSTRYBUCJA - definicja (uzupełnienie)

DYSTRYBUCJA - definicja (uzupełnienie)


W zespole instrumentów i działań związanych z dystrybucją wyróżnia się następujące części składowe: kanały dystrybucji oraz dystrybucję fizyczną (logistykę dystrybucji), czyli fizyczny przepływ produktów

DYSTRYBUCJA - definicja

Definicja dystrybucji, tak na dobry początek...



Definicja dystrybucji jest dość złożona i w różnych źródłach jest podawana w trochę odmienny sposób. Generalnie jednak definicja dystrybucji uzależniona jest od sposobu w jaki ja postrzegamy. My na tym blogu zajmiemy się dystrybucją z punktu widzenia marketingowego i logistycznego.